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制粒機操作注意事項及保養(yǎng)
更新時間：2024-03-08 點擊次數(shù)： 4787次制粒機是各飼料企業(yè)的主要關(guān)鍵設(shè)備，能否正常運行，直接影響企業(yè)的經(jīng)濟效益，因此正確操作是十分重要的。
一、操作人員工作需認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照制粒機操作規(guī)程進行操作，開機、停機必須按程序。
①保持干燥蒸汽，0.3-0.4公斤壓力進入調(diào)質(zhì)器；
②調(diào)整模輥距離。一般為0.2mm-0.5mm，壓模能略帶壓輥轉(zhuǎn)動，不要太緊或太松，過緊會縮短壓模壽命，過松壓輥會打滑；
③原料水分要求一般在12%-13%之間，調(diào)質(zhì)后的原料水分14%-14.5%左右，必須均勻進料；
④電流按規(guī)定負(fù)荷控制，不能長時間超負(fù)荷生產(chǎn)，這是造成設(shè)備損壞的主要原因；
⑤注意正常生產(chǎn)中電流波動情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查；
⑥新設(shè)備投入生產(chǎn)后，傳動箱連續(xù)工作500小時應(yīng)更換機油，以后根據(jù)生產(chǎn)情況一般3-6個月更換機油一次，更換68#機油或100#-120#工業(yè)齒輪油；
⑦發(fā)生阻機，一定要調(diào)松壓輥，待壓模內(nèi)壁清理干凈后方可重新啟動，杜絕在阻塞狀態(tài)下進行強制啟動，更不允許用管子鉗扳動齒軸，在正常工作狀態(tài)，壓輥需2小時加一次潤滑油脂；
⑧經(jīng)常檢查易損件磨損情況，避免設(shè)備突發(fā)故障和環(huán)模開裂。
二、環(huán)模開裂的原因：a、抱箍磨損，抱不緊環(huán)模；b、傳動鍵和壓模襯川磨損，使壓模不能定位；c、主軸松動，產(chǎn)生壓輥跳動撞擊環(huán)模；d、異物進入環(huán)模；e、環(huán)模阻塞而強行啟動；f、環(huán)模本身存在質(zhì)量問題。
三、制粒機正確的操作保養(yǎng)：
1、環(huán)模和壓輥間隙的調(diào)整對于新的環(huán)模和壓輥間隙的調(diào)整，應(yīng)使環(huán)模和壓輥的較高點有輕微接觸，壓輥達到“似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)”的狀態(tài)。如果是在工作狀態(tài)中進行調(diào)整，可適當(dāng)加大環(huán)模和壓輥的壓力，但一定要適可而止。環(huán)模和壓輥的間隙過大，壓輥不能轉(zhuǎn)動，造成堵機。環(huán)模和壓輥的間隙過小，會加大環(huán)模和壓輥的磨損，負(fù)荷加大，嚴(yán)重的會造成環(huán)模和壓輥的損壞。要及時檢查環(huán)模和壓輥的間隙，zui少每四個工作小時檢查一次。在調(diào)整各個壓輥時，注意各個壓輥的調(diào)整方向，應(yīng)使各壓輥相對于機軸的力矩和為零，從而使制粒機免受不對稱力的影響。
2、班組保養(yǎng)每班次應(yīng)做班前檢查，檢查各傳動部件、儀表、閥門，加注潤滑油采用鋰基潤滑油，并清除鐵器上的鐵屑。
3、正確安裝或更換環(huán)模和壓輥一般是新模配新輥，舊模配舊輥，以使環(huán)模和壓輥的表面形狀接近仿形狀態(tài)，環(huán)模和壓輥的各個局部的間隙大致相同。這樣整個環(huán)模受力和出料都十分均勻，可提高生產(chǎn)效率。
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